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鑄造是目前機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，有著成本低廉、一次成形以及可以制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)大型件等優(yōu)點(diǎn)，通常被應(yīng)用于汽車零部件、機(jī)械制造、電子、醫(yī)療器械、鐘表儀器、五金產(chǎn)品、航空航天等工業(yè)生產(chǎn)的眾多領(lǐng)域。由于鑄造工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多。原材料控制不嚴(yán)、工藝方案不合理、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)操作不當(dāng)?shù)榷紩?huì)使鑄件產(chǎn)生各種缺陷，常見缺陷有夾雜、氣泡/氣孔、疏松和裂紋等。
1、裂紋
主要是由于不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制作工藝不達(dá)標(biāo)造成的，其裂紋主要有兩種形態(tài)：鑄造裂紋和熱處理裂紋。
裂紋在X射線檢測(cè)圖像中呈淺色線條狀。
2、氣泡/氣孔
主要是由于鑄件在鑄造過(guò)程中通氣不順，摻雜了空氣或雜質(zhì)等原因造成的。
工件表面的氣泡/氣孔可以通過(guò)噴砂處理發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測(cè)發(fā)現(xiàn)。
3、疏松
主要是由于不合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)造成的，鑄件疏松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近壁的厚薄轉(zhuǎn)接處、飛冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁處。
X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中嚴(yán)重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀。
4、夾雜
主要是由于爐料不干凈或因操作不當(dāng)摻入夾渣造成的，多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。
X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中呈深色塊狀。
鑄件質(zhì)量的控制與查驗(yàn)是鑄造過(guò)程中必不可少的，而對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的檢測(cè)一般可經(jīng)過(guò)X射線對(duì)鑄件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，判斷缺陷和質(zhì)量。對(duì)雜亂鋁鑄件，有時(shí)需對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，以承認(rèn)其是否契合規(guī)劃要求。由于鋁鑄件損壞嚴(yán)重，為確保質(zhì)量，出產(chǎn)企業(yè)廣泛重視缺陷和質(zhì)量檢測(cè)，但慣例辦法無(wú)法檢測(cè)出鑄造中的大部分缺陷，然后無(wú)法保證其質(zhì)量，鑄造件的質(zhì)量評(píng)定辦法很多，其間X射線檢測(cè)作用**，它能在不損壞被檢測(cè)方針的情況下，檢測(cè)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能等信息。所以X射線無(wú)損檢測(cè)由于可避免材料浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率，成為鑄件缺陷檢測(cè)的**方法。
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