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壓鑄件縮孔縮松的原因只有一個(gè)，那就是由于金屬熔體充型后液相變?yōu)楣滔鄷r(shí)不可避免的相變收縮。由于壓鑄件的固結(jié)特性是從外到內(nèi)冷卻，當(dāng)鑄件壁厚較大時(shí)，內(nèi)部必然會(huì)出現(xiàn)孔收縮松動(dòng)的問題。因此，就壓鑄件而言，特別是對(duì)于厚壓鑄件而言，孔收縮松動(dòng)的問題是不可避免的，無法解決。
縮孔和縮松減少了鑄件的有效應(yīng)力面積，并且容易在孔中產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而降低了鑄件的力學(xué)性能。縮孔和縮松還降低了鑄件的氣密性、物理和化學(xué)性能。當(dāng)縮孔和縮孔嚴(yán)重時(shí)，必須報(bào)廢鑄件。因此，應(yīng)采取必要的工藝措施來預(yù)防生產(chǎn)。
X射線無損檢測(cè)設(shè)備可以幫助企業(yè)快速發(fā)現(xiàn)缺陷的根本原因，進(jìn)行有效診斷，從而分辨出是否有缺陷！X射線機(jī)或加速器通常用于工業(yè)射線檢測(cè)。它們從鑄件的一側(cè)照射并通過鑄件。輻射部分的密度越大，輻射強(qiáng)度越低。如果內(nèi)部有缺陷，X射線通過缺陷路徑的密度變小，其強(qiáng)度相對(duì)較高。因此，通過數(shù)字圖像接收器可以顯示被測(cè)鑄件的內(nèi)部質(zhì)量信息，從而顯示鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。射線檢測(cè)技術(shù)對(duì)孔、渣等體積缺陷最為敏感。
大多數(shù)鑄造車間已經(jīng)放棄了人工檢測(cè)方法，采用圖像處理算法對(duì)X射線二維圖像進(jìn)行處理和分析。圖像處理算法是一種具有較高應(yīng)用價(jià)值的檢測(cè)方法，可以在保證計(jì)算精度的同時(shí)解決人力資源成本。X射線三維層析成像與計(jì)算機(jī)技術(shù)密切相關(guān)。它是一種基于射線數(shù)據(jù)的重塑鑄件斷層物理特性分布圖的測(cè)試技術(shù)。該技術(shù)可以直接顯示鑄件內(nèi)槽的三維外觀，并可以在單一檢查過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)鑄件尺寸測(cè)量和缺陷質(zhì)量控制，提高復(fù)雜鑄件的檢測(cè)效率。
在X射線三維成像技術(shù)中，CT掃描時(shí)間主要進(jìn)行優(yōu)化。這是因?yàn)殍T件廠只需要知道鑄件是否有致命缺陷就足以對(duì)其進(jìn)行篩分，因此缺陷重構(gòu)的質(zhì)量是次要的。然而，隨著精密鑄件的普及，鑄件尺寸公差的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格。因此，X射線三維成像將在未來從三個(gè)方面發(fā)展：全尺寸、高精度和高時(shí)效。
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