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為了經(jīng)濟(jì)上的便利，管道運(yùn)輸是石油和天然氣等能源運(yùn)輸?shù)闹饕椒āｋS著我國(guó)管道建設(shè)的飛速發(fā)展，管道運(yùn)輸在我國(guó)已得到廣泛應(yīng)用，油氣管道干線網(wǎng)絡(luò)的雛形已經(jīng)形成。但是，與所有工程設(shè)備一樣，管道也可能發(fā)生故障，其運(yùn)行和管理水平已成為衡量國(guó)家能源技術(shù)進(jìn)步的重要指標(biāo)。石油和天然氣管道的運(yùn)輸距離長(zhǎng)，地理環(huán)境復(fù)雜，沿途的運(yùn)輸媒介也很復(fù)雜，這會(huì)在管道內(nèi)外引起腐蝕和泄漏問(wèn)題。
管道事故通常是由腐蝕，外部干擾，材料故障和自然原因引起的。但是，在中國(guó)，它主要是由第三方損害引起的。因此，有必要對(duì)管道的整個(gè)生命周期進(jìn)行安全監(jiān)控和預(yù)警，并做好管道工作。風(fēng)險(xiǎn)防控和故障保護(hù)有效地提高了管道檢測(cè)的準(zhǔn)確性和管道的預(yù)警效率。
管道運(yùn)輸是一種經(jīng)濟(jì)便捷的運(yùn)輸方式。它被廣泛用于天然氣運(yùn)輸和石油運(yùn)輸，并具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。它主要表現(xiàn)在運(yùn)輸安全，低能耗，高效率上。我國(guó)能源運(yùn)輸?shù)闹饕M成部分是不可替代的長(zhǎng)距離油氣管道。我國(guó)的大部分石油和天然氣管道都是地下管道，其特點(diǎn)是多條管道。地下管道更容易受到環(huán)境，時(shí)間和人為因素的影響，并且經(jīng)常遭受嚴(yán)重腐蝕甚至泄漏。油氣泄漏造成的損失不容小覷。因此，發(fā)展油氣管道泄漏檢測(cè)技術(shù)，焊接技術(shù)及其生命周期監(jiān)測(cè)技術(shù)尤為重要。
管道的維護(hù)和管理，防止泄漏，確保管道的安全運(yùn)行已成為重要問(wèn)題。但是，為了改善我國(guó)油氣管道在此過(guò)程中的安全管理，有必要改進(jìn)長(zhǎng)距離管道的檢測(cè)技術(shù)。
管道的檢測(cè)技術(shù)有很多，經(jīng)常是多種檢測(cè)技術(shù)結(jié)合使用才可以準(zhǔn)確的判斷缺陷情況。X射線是管道焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的一種，它以檢測(cè)圖像的形式可以直觀的反映管道焊縫處的缺陷。
為了更好地滿足中國(guó)日益增長(zhǎng)的能源消耗需求，石油和天然氣管道的數(shù)量一直在增加。石油和天然氣管道建設(shè)中使用的鋼管的直徑，厚度，強(qiáng)度和運(yùn)輸壓力逐漸增加。提出更高層次的要求。傳統(tǒng)的手工焊接和半自動(dòng)焊接已不能滿足高效管道建設(shè)的要求。為了在油氣管道的建設(shè)中實(shí)現(xiàn)高效率和高質(zhì)量，智能，自動(dòng)化和數(shù)字化的焊接技術(shù)以及焊接儀器是未來(lái)油氣管道發(fā)展的重要趨勢(shì)。
焊接技術(shù)的進(jìn)步也推動(dòng)了焊縫檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展。在線式X射線管道無(wú)損檢測(cè)設(shè)備能夠?qū)庸艿郎a(chǎn)線，提高管道焊縫的檢測(cè)效率。
由于管道工業(yè)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開始更加重視管道的能源運(yùn)輸，因此對(duì)管道泄漏監(jiān)測(cè)和定位技術(shù)的要求逐漸嚴(yán)格。隨著人工智能技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)，模式識(shí)別技術(shù)和控制理論的不斷發(fā)展和廣泛應(yīng)用，軟件中管道泄漏的檢測(cè)技術(shù)為各種監(jiān)測(cè)技術(shù)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)管道的及時(shí)報(bào)警和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。 硬件具有報(bào)警精度高，精度高的優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合硬件和軟件進(jìn)行研究是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。
X射線管道焊縫檢測(cè)也搭載了數(shù)字化缺陷自動(dòng)識(shí)別軟件ADR。對(duì)編程界面完成設(shè)置后，系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別X射線成像結(jié)果，自動(dòng)對(duì)其進(jìn)行客觀評(píng)估。經(jīng)過(guò)分析后，服務(wù)器將對(duì)所有發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常自動(dòng)反饋“合格/不合格”等詳細(xì)信息。這一功能將最大限度的提升檢測(cè)結(jié)果的可靠性，將審查錯(cuò)誤率降至最小，并顯著降低人工審查錯(cuò)誤所導(dǎo)致的額外成本。
壓力管道安裝檢查和定期檢查都需要采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)檢測(cè)管道損壞和焊接缺陷。由于各種無(wú)損檢測(cè)方法的原理和設(shè)備的局限性，經(jīng)常有必要比較多種檢測(cè)方法的結(jié)果，以定性判斷發(fā)現(xiàn)的缺陷。
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