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x-ray的應(yīng)用無論是在工業(yè)鑄件還是電子半導(dǎo)體領(lǐng)域都應(yīng)用極為廣泛，什么是x-ray？
xray使用陰極射線管產(chǎn)生高能電子，使其與金屬靶碰撞。在碰撞過程中，由于電子的突然減速，失去的動(dòng)能將以X射線的形式釋放。對于無法用肉眼檢測到樣品的位置，將記錄X-ray穿透不同密度材料后的光強(qiáng)度變化，并且所得的對比效果可以形成圖像以顯示待測對象的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。當(dāng)測試對象被破壞時(shí)，觀察測試對象內(nèi)部的問題區(qū)域。
在電子半導(dǎo)體領(lǐng)域，x-ray可以檢測金屬材料和零件，塑料材料和零件，電子零件，電子零件，LED零件等中的內(nèi)部裂紋，異物的缺陷檢測以及BGA，電路的內(nèi)部位移。板等。分析；識(shí)別BGA焊接缺陷（例如空焊和虛擬焊），并分析微電子系統(tǒng)和膠封組件，電纜，固定裝置和塑料零件的內(nèi)部狀況。
在工業(yè)鑄件領(lǐng)域，x-ray可以檢測鑄件中的許多內(nèi)部缺陷。生活中常用的鋁鑄件廣泛用于汽車零部件，機(jī)械制造，計(jì)算機(jī)，電子，醫(yī)療設(shè)備，鐘表，五金制品，航空航天等行業(yè)。主要是因?yàn)殇X鑄件具有光滑的外觀，較高的實(shí)用性和精確的尺寸。一般鑄件的生產(chǎn)工藝主要是：選材-熔煉-低壓鑄件-X射線檢查-清洗，噴砂，去毛刺-熱處理-機(jī)械加工-表面處理，但成品鑄件往往有太多的缺陷，主要原因是是：
夾雜物：由于技術(shù)工人的不當(dāng)操作和爐內(nèi)材料的不干凈選擇，它們通常分布在鑄件的接頭處，這些接頭看上去發(fā)黃和灰白色。
氣孔：在生產(chǎn)過程中，空氣不會(huì)循環(huán)并與空氣混合。一般為橢圓形或圓形氣泡。
松散度：通常，由于鑄件的不合理設(shè)計(jì)，它出現(xiàn)在內(nèi)部較薄的壁上，顯示出線狀缺陷，看起來像云。
裂紋：大多數(shù)出現(xiàn)在形狀復(fù)雜的鑄件中。在熱處理過程中，由于較高的溫度膨脹而發(fā)生收縮。
在所有非破壞性檢查領(lǐng)域，對鑄件進(jìn)行x-ray檢測是**的檢查方法。近年來，隨著高分辨率X-ray檢測系統(tǒng)的開發(fā)和測試，許多鑄件制造商選擇了X-ray檢查鑄件以確保產(chǎn)品質(zhì)量。通常，每個(gè)壓鑄機(jī)都配備有工業(yè)x-ray成像檢查設(shè)備作為標(biāo)準(zhǔn)配置。抽樣檢查或在線批量檢查。
日聯(lián)科技的鑄造x-ray智能檢測設(shè)備已為國內(nèi)外許多壓鑄制造商提供了檢測服務(wù)。其中，機(jī)電，圖像處理軟件的研究與開發(fā)已獲得多項(xiàng)國家發(fā)明專利和軟件著作權(quán)。
日聯(lián)科技的x-ray檢測設(shè)備可以高重復(fù)性地檢測2.5微米以下的鋁鑄件的內(nèi)部缺陷，并可以容納大量樣品。各種尺寸。該設(shè)備易于操作且易于維護(hù)，并且已被許多鋁鑄件制造商認(rèn)可并廣泛使用。
鋁鑄件的質(zhì)量會(huì)影響后續(xù)加工技術(shù)，后續(xù)加工的消耗，還會(huì)影響鑄件的性能。通過X-ray檢測設(shè)備，可以在不損壞鋁鑄件的情況下準(zhǔn)確地檢查鋁鑄件內(nèi)部的不可見缺陷，并及時(shí)進(jìn)行糾正和改進(jìn)，以更好地保證鋁鑄件的質(zhì)量，并讓其質(zhì)量中國的成品比較好。
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