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在焊接過(guò)程中，需要注意很多事情。如果您忽略它，則可能會(huì)影響焊接質(zhì)量，造成隱患。
問(wèn)題1：最*電壓的選擇很重要
焊接時(shí)，無(wú)論是打底，填充還是覆蓋，無(wú)論溝槽大小如何，均選擇相同的電弧電壓。以此方式，可能無(wú)法達(dá)到所需的穿透深度和穿透寬度，并且可能發(fā)生諸如氣孔，咬邊和飛濺的缺陷。
處理方法：一般情況下，應(yīng)針對(duì)不同情況選擇相應(yīng)的長(zhǎng)電弧或短電弧，以獲得更好的焊接質(zhì)量和工作效率。例如，應(yīng)該采用短電弧操作以便在底部焊接中獲得更好的熔深，并且可以適當(dāng)?shù)卦黾与娀‰妷阂员阍谔畛浜附踊蚋采w焊接中獲得更高的效率和熔化寬度。
問(wèn)題2：注意控制焊接電流
在焊接過(guò)程中，為了加快進(jìn)度，中厚板的對(duì)接焊縫不得開槽。強(qiáng)度指數(shù)下降，甚至不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，并且在彎曲測(cè)試期間出現(xiàn)裂紋。這將使焊接接頭的性能無(wú)法得到保證，并對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性造成潛在危害。
處理方法：焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝條件控制焊接電流，允許10-15％的波動(dòng)。凹槽的鈍邊尺寸不應(yīng)超過(guò)6mm。當(dāng)對(duì)接時(shí)，當(dāng)板厚超過(guò)6mm時(shí)，進(jìn)行坡口焊接。
問(wèn)題3：焊接速度和焊接電流，焊條直徑要配合使用
焊接時(shí)，沒(méi)有注意控制焊接速度和焊接電流，應(yīng)協(xié)調(diào)使用電極直徑和焊接位置。例如，當(dāng)在完全穿透的角縫上進(jìn)行底部焊接時(shí)，由于根部尺寸狹窄，如果焊接速度過(guò)快，根部氣體和爐渣夾雜物沒(méi)有足夠的時(shí)間排出，并且很容易會(huì)導(dǎo)致諸如輸液，夾渣和根部毛孔等缺陷。
處理方法：焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重要影響。根據(jù)焊接電流，焊縫位置（底焊，填充焊，覆蓋焊），焊縫厚度和凹槽尺寸選擇合適的焊接。在確保熔深，氣體和焊渣易于排出，不燒透，成型性良好的前提下，應(yīng)選擇更大的焊接速度以提高生產(chǎn)率和效率。
問(wèn)題4：焊接時(shí)要控制電弧長(zhǎng)度
焊接時(shí)，無(wú)法根據(jù)槽形狀，焊接層數(shù)，焊接形狀，電極種類來(lái)適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。由于不適當(dāng)?shù)厥褂煤附与娀￠L(zhǎng)度，因此難以獲得高質(zhì)量的焊接。
處理方法：為了保證焊接質(zhì)量，焊接時(shí)一般采用短電弧操作，但可以根據(jù)不同條件選擇合適的電弧長(zhǎng)度以獲得最*的焊接質(zhì)量
問(wèn)題5:焊接過(guò)程需要控制焊接變形
焊接時(shí)，不注意從焊接順序，人員安排，坡口形式，焊接規(guī)格選擇和操作方法等方面控制變形，導(dǎo)致焊接后變形大，矯正困難，增加成本，特別是對(duì)于厚板和大型工件。校正困難，并且通過(guò)機(jī)械校正容易引起裂紋或?qū)訝钏毫选；鹧嫘Ｕ杀靖甙?，而且操作不?dāng)很容易導(dǎo)致工件過(guò)熱。對(duì)于精度要求較高的工件，如果不采取有效的變形控制措施，則工件的安裝尺寸將不能滿足使用要求，甚至不能返工或報(bào)廢。
處理方法：采用合理的焊接順序，選擇合適的焊接規(guī)范和操作方法，并采取抗變形和剛性固定措施。
問(wèn)題6：多層焊接需控制層間溫度
多層焊接厚板時(shí)，沒(méi)有注意各層之間的溫度控制。當(dāng)各層之間的間隔過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有不進(jìn)行重新加熱而則很容易在各層之間造成冷裂紋；如果間隔太短，則層之間的溫度過(guò)高（超過(guò)900°C）也會(huì)影響焊縫和熱影響區(qū)的性能，并會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大，從而導(dǎo)致韌性和塑性下降。
處理方法：在厚板的多層焊接中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)層間溫度的控制。在連續(xù)焊接過(guò)程中，應(yīng)檢查焊接基材的溫度，以使各層之間的溫度與預(yù)熱溫度保持一致。**溫度也應(yīng)控制。焊接時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)。萬(wàn)一焊接中斷，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮蠹訜岷徒^緣措施。當(dāng)再次進(jìn)行焊接時(shí)，再加熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。
問(wèn)題7：多層焊在進(jìn)行下層焊接時(shí)需及時(shí)去除焊渣和焊縫表面缺陷
在厚板的多層焊接的情況下，直接焊接下層而不去除焊渣和焊接每一層后的缺陷，這很可能導(dǎo)致諸如夾渣，氣孔和裂紋的缺陷。
處理方法：多層焊接厚板時(shí)，應(yīng)連續(xù)焊接每一層。焊接好每一層焊縫后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣，焊縫表面缺陷和飛濺物，并在焊接前徹底清除影響焊縫質(zhì)量的焊渣，氣孔，裂紋和其他缺陷。 焊接過(guò)程復(fù)雜，稍不注意則會(huì)留下安全隱患，在保證焊接過(guò)程的同時(shí)，配合工業(yè)X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備是不錯(cuò)的選擇。
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