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為了確保鋰離子電池的安全，國(guó)內(nèi)外均已制定了各類相關(guān)鋰離子電池安全的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。其中，通用的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)通常將安全測(cè)試項(xiàng)目分為：電氣測(cè)試：過(guò)充電，過(guò)放電，外部短路，強(qiáng)制放電等；機(jī)械測(cè)試：擠壓，針刺，震動(dòng)，跌落等；散熱測(cè)試：高低溫循環(huán)，燃燒，微波加熱等；環(huán)境模擬：高空低壓模擬，鹽霧試驗(yàn)等。
隨著鋰電池在移動(dòng)通信和電子設(shè)備領(lǐng)域的廣泛使用，其安全事件也屢屢暴露。對(duì)于許多電子制造商而言，測(cè)試鋰電池已成為日常必步驟。那么，進(jìn)行鋰電池測(cè)試有哪些原因呢？
首先，堅(jiān)持綠色環(huán)保理念。盡管鋰電池為人們的生活帶來(lái)了許多好處，但不可忽視的是，電池中的各種元素對(duì)土壤，水質(zhì)和生態(tài)環(huán)境具有巨大的破壞作用。通過(guò)對(duì)鋰電池的檢測(cè)，剩余的電能可以被多次回收，并且經(jīng)過(guò)一系列完美的工作，電磁可以得以重生。鋰電池測(cè)試是現(xiàn)代綠色生產(chǎn)理念所倡導(dǎo)的工作，是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的需要。
其次，為消費(fèi)者提供更好的售后保障。我們必須知道，鋰電池測(cè)試服務(wù)的目標(biāo)是電子制造商，但該服務(wù)的實(shí)際目標(biāo)主要是電子產(chǎn)品消費(fèi)者。制造商經(jīng)常使用鋰電池測(cè)試服務(wù)來(lái)增強(qiáng)消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的接受度。定期對(duì)電子設(shè)備中的鋰電池進(jìn)行測(cè)試還可以在第一時(shí)間消除安全隱患，并為市場(chǎng)上的消費(fèi)者提供更好的電池售后、維護(hù)和測(cè)試服務(wù)。
**，確保鋰電池生產(chǎn)的安全性和質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程。在鋰電池的生產(chǎn)中存在諸如鋰合金等元素，這些元素不僅使生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，而且價(jià)格昂貴。但是，由于電池包裹著一層厚厚的塑料或鋁合金，因此用肉眼無(wú)法得知其內(nèi)部狀況。此時(shí)，我們可以使用X射線檢查設(shè)備輕松穿透外殼，查看鋰電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以確保鋰電池在生產(chǎn)和質(zhì)量檢查過(guò)程中的安全性。
總的來(lái)說(shuō)，所有測(cè)試技術(shù)都是為了保證質(zhì)量！科技源于生命，服務(wù)生命，合理使用新技術(shù)設(shè)備可以有效提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)和使用安全。為了確保電池的安全性能，請(qǐng)檢查不合格的電池并避免電池安全事故。
此外，以上所提測(cè)試均為鋰電池成品檢驗(yàn)，但如果可以在鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中也同時(shí)增加檢測(cè)流程，則可以有效提高成品電池合格率。電池的結(jié)構(gòu)包括外殼，上蓋，極板，隔板，母線，極，橋保護(hù)板，端子等組成。生產(chǎn)過(guò)程很復(fù)雜，同樣無(wú)法通過(guò)肉眼檢查。因此，X射線實(shí)時(shí)成像技術(shù)的確是不錯(cuò)的選擇。通過(guò)X射線發(fā)生器發(fā)出 X射線并穿透，再由成像系統(tǒng)接收X射線并拍照，然后圖像由相關(guān)軟件進(jìn)行處理并進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量和判斷，從而識(shí)別鋰電池的內(nèi)部缺陷。日聯(lián)科技是專業(yè)生產(chǎn)X射線成像檢測(cè)設(shè)備的廠家，設(shè)備可與生產(chǎn)線對(duì)接，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)裝卸，降低人工成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，測(cè)試，判別的一體化運(yùn)作，在提高生產(chǎn)效率方面發(fā)揮著不可替代的作用。
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