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隨著電網(wǎng)設備研發(fā)和制造水平的不斷提高，大量新設備已在電網(wǎng)上不斷投入運行。有效監(jiān)視運行中的電網(wǎng)設備尤其重要。在電網(wǎng)中引入X射線數(shù)字成像檢測技術（CR，DR），并成功應用為電網(wǎng)設備的狀態(tài)維護和評估提供了準確，直觀和全新的技術測試方法。用X射線對電氣設備的內(nèi)部結構成像，突破了傳統(tǒng)電網(wǎng)設備的內(nèi)部缺陷，只能依靠常規(guī)的測試數(shù)據(jù)分析，無法達到直觀顯示故障的階段。在電網(wǎng)上對帶電設備進行X射線無損檢測可節(jié)省大量維護時間，并避免了因設備分解和停電而造成的重大經(jīng)濟損失。此外，圖像分析可以直觀地反映設備的內(nèi)部結構，并為準確確定設備的內(nèi)部故障提供強有力的支持。
當前的X射線技術也有一定的局限性。例如，當前的300KV最大功率便攜式射線機可以穿透的鋼板厚度約為55mm。對于某些結構復雜，有效穿透尺寸較大的電網(wǎng)設備，現(xiàn)有的便攜式X射線照相機無法實現(xiàn)成像檢測。對于某些狹窄的結構，無法在無法放置放射線照相機的部分中實現(xiàn)成像檢測。通過X射線檢查技術可以發(fā)現(xiàn)的常見開關設備異常有：
1. 內(nèi)部異物螺栓松動，打開和關閉時磨損或在安裝過程中引入異物引起的異物會給高電壓的安全操作帶來隱患。
2. 生產(chǎn)和安裝中是否缺少任何零件？對于高壓斷路器或GIS，內(nèi)部零件很多，如果在生產(chǎn)和組裝過程中遺漏零件或未安裝零件，也會給現(xiàn)場設備的運行帶來隱患。
3.生產(chǎn)裝配異常，在生產(chǎn)和組裝過程中，斷路器和隔離開關的觸點是否對準良好，對操作可靠性有很大影響。如果對準不良，則在打開和關閉過程中，觸點或拉桿很可能會彎曲或折斷，從而導致設備放電和燃燒。
除上述常見問題外，X射線檢測在電力領域具有廣闊的應用前景，但如果結合檢測和故障判斷經(jīng)驗，結合AI算法，相信將在X射線檢測中發(fā)揮更大的價值。
無損檢測技術按照物質(zhì)的聲、光、磁、電特性分為多種類型。射線檢測是無損檢測技術中有效和普遍的技術，它具有超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測、紅外檢測、激光全息檢測等無法取代的優(yōu)勢在機械、造船、電子、化工等領域中的鑄件、焊縫等的檢測必不可少。日聯(lián)科技是國內(nèi)開發(fā)X射線無損檢測技術的先驅公司。目前已經(jīng)在鋰電池，電子制造，半導體，LED，汽車領域進行了X射線無損檢測技術的深入研究和應用。日聯(lián)科技的X射線無損檢測技術已與清華大學，華南理工大學，深圳大學等國內(nèi)一流科研院所合作，已經(jīng)向城市安居、食品安全、貿(mào)易檢查、藥品監(jiān)管等更廣泛的領域進行延伸。
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