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緊固件目前廣泛應用于機械、建筑、橋梁和采油等工程領域。作為大型結構件的基本單元，許多緊固件在工作中會出現裂紋、腐蝕、凹坑以及人為損傷等缺陷，而裂紋缺陷所占的比重和危害性都非常大，嚴重威脅著現有結構和機構的安全性和可靠性。
裂紋檢測是對機械結構進行檢測與評估，以確定其是否有裂紋存在，進而判斷裂紋的位置和程度。隨著近現代機械制造、電子技術和計算機技術的迅猛發(fā)展，無損檢測技術得到了很大的發(fā)展，裂紋檢測技術也隨之得到迅速發(fā)展。
傳統(tǒng)的裂紋檢測方法有很多，主要有渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測、射線檢測和超聲波檢測；非常規(guī)檢測方法有聲發(fā)射、紅外檢測和激光全息檢測。
目前，機械、建筑和采油等工程領域一般簡單的裂紋檢測都采用常規(guī)無損檢測方法。針對不同的機構采用的檢測方法不同，X射線檢測主要用于機械、兵器、造船、電子、航空航天、石油化工等領域中的鑄件、焊縫等的檢測.
X射線無損檢測技術是基于X射線的穿透性，二維成像有其局限性?；赬射線無損檢測的局限性在于采集圖像中的灰度值與背景灰度值差別要求大，若灰度值與背景灰度值差別不大，則細節(jié)較難區(qū)分，因此影響圖像質量，造成圖像采集難度大，同時對圖像后處理也提出了更高的要求。但三維CT成像解決了相關難點，CT檢測也是應用X射線成像原理，但其成像不僅僅是二維平面，CT檢測會從緊固件各個角度穿透進行成像，將多張圖像通過軟件合成三維圖像，這樣就可以看到緊固件內部全方位的檢測圖。
隨著社會經濟的不斷發(fā)展，對緊固件裂紋的檢測手段要求也越來越高，CT檢測符合實時在線檢測、靈敏度高、操作簡單以及不易受外界干擾等要求，迅速準確地檢測到裂紋的位置、大小、寬度、深度和發(fā)展趨勢等；檢測結果以圖像方式顯示，可以進行數據分析、存儲；集檢測速度快、效率高、結果直觀于一體。
X射線無損檢測技術在不斷完善，實現對裂紋又好又快的檢測，這些都是緊固件裂紋X射線檢測的發(fā)展方向。全自動缺陷自動識別軟件（ADR）,已經成為現今生產過程中質量保證的必要條件。“TrueInspect Server” 能夠提供X射線自動缺陷識別功能，可以輕松地與生產線相結合，這一功能將最大限度的提升緊固件缺陷檢測結果的可靠性。
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